机械加工 Mechanical Procession

大邑县职业高级中学机械专业校企合作案例

作者:管理员 发布时间:2014-10-29

一、实施背景

1、国家政策

2004年教育部(2003——2007年教育振兴行动计划》中明确提出:以就业为导向,大力推动职业教育,转变办学模式,把教育教学与生产实践、社会服务、技术推广结合起来,加强实践教学和就业能力的培养;加强与行业、企业、科研和技术推广单位的合作。200511月,国务院《关于大力发展职业教育的决定》第十条要求:大力推行工学结合、校企合作的培养模式。与企业紧密联系,加强学生的生产实习和社会实践。改革以学校和课堂为中心的传统人才培养模式。”2008年教育部《关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见》明确指出: “改革人才培养模式,大力推行工学结合、校企合作、顶岗实习。进一步完善学生到企业顶岗实习的制度,形成以学校为主体,企业和学校共同教育、管理和训练学生的教学模式。”2014年《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》(国发〔201419号)提出:深化产教融合、校企合作,开展校企联合招生、联合培养的现代学徒制试点,完善支持政策,推进校企一体化育人。这充分表明了国家加快发展职业教育,走校企合作培养专业技能人才的决心。

2、地方经济

一直以来,工业强县是大邑县政府的三大战略之一,其突出工业在大邑经济中的主体地位,涌现出很多知名企业,如:鑫泽、成高阀、祥业、铜陵铸造、冶金实验厂、大宏力等机械类企业。企业的蓬勃发展,与大邑县2014年政府报告中提出打造以机械为龙头的百亿产业群,均导致企业对技术型人才的需求急剧增加。

3、学校实训基地状况

学校充分利用地处大邑工业园区的优势,引进国泰人寿慈善基金会投入1500万元在校园内建设旅游专业实训基地7220平方米;引进台湾长荣集团投入1759万元在工业园区内建设一个占地32.8亩的,以电子、机械二产专业为主的15000平方米实训基地。

二、实施情况

通过近五年的校企合作人才培养模式的探索,我校逐步形成以产品生产加工为校企合作的载体,以专业课程建设为校企合作的纽带,以提升学生岗位职业能力为目标,使专业实训融专业理论学习、专业技能训练和真实产品加工为一体的“生产性教学实训”。具体实施情况如下:

1成立以校长和专业部长及企业总经理领衔的专业建设指导委员会,指导实训基地规划建设;派遣教师走访企业,与企业总经理和行业专家沟通了解各企业用工需求并形成行业调研报告;根据调研报告,专业建设指导委员会结合部颁方案制定了机械专业《实施性教学计划》和《教学大纲》。

2、引进成都蜀望五金制品有限公司和四川省祥业机械制造公司入驻实训基地开展校企合作;其中专业建设指导委员负责根据企业生产,按照“校企一体化育人”和“项目教学法”制定了包含《数控车削技术》、《车工技术》、《钳工技术》等专业课程的一体化教案和学生实训任务书;专业部负责学生实训管理和学生岗位安排,并参加企业部分产品研发和生产管理及学生生产实训指导;企业分别投入500万和2000万购置机械设备,与学校设备整合,形成生产能力,把机械专业学生实训融入到生产过程中,并安排师傅协助指导教师对学生进行生产实训指导,实现学生和员工、师傅和教师、教室和车间的对接。

3、加强师资队伍建设。根据企业发展和生产以及专业教学需要,由合作企业出资,派遣专业教师轮流到沿海地区机械企业进行技术培训;定期派教师下到企业生产线参与生产,加强双师型教师队伍建设。

4、为确保企业生产和学生生产实训有机结合,提高学生生产技能,专业部进行了“实训周”专业课程集中化改革,如《车加工》、《钳工》、《数控车削》等专业技能课程集中到一周,其余专业理论课和文化课集中的方法,采取班级轮换制,解决生产和实训的矛盾。

5、实行阶梯式生产实训,即一年级上期为基础性实训,注重学生识图、公差配合、机床操纵和刀工量具使用;一年级下期为简单生产零件加工或复杂生产零件粗加工;二年级开始进行复杂零件生产,并按企业常态化管理。

三、合作成效

1、学校:

1)改变了专业设备数量不足、种类单一的现状。学生实训的岗位和机会大大增加,实训质量有了保障。

2)学校充分利用企业成套的生产设备和生产岗位为师生提供实训岗位,企业为不同年级的学生提供产品的生产实训,并承担全部的耗材费、工量具费、水电费,学校降低了办学成本。

3专业教师既在学校任职,同时又受聘于企业,技术上得以提升,经济待遇上也有极大的提高。

4专业学习的场所由教室搬到了实训车间,学习内容由抽象的理论变成真实的产品,生产的产品由半成品到成品,能力训练也由基础性到生产性,在每个阶段,自己的专业技能得到充分的检验,学生学习信心增强,学习动力足,实训周成为学生期盼的学习周。而企业化的管理和“准员工”的身份缩短了学生就业后角色的转变周期。学生在顶岗实训期间,就被本地的机械企业预聘,学生就业质量明显提高。

    通过校企合作让学生的技能得到切实提高,近年来我校机械专业部学生在省市竞赛中取得了良好的成绩。

5)形成生产性教学实训的人才培养模式

 

6)形成了学生机械专业学生实训管理文件

《机械专业学生实训总体方案》、《机械专业学生基础实训大纲》、《机械专业学生生产实训大纲》、《机械专业学生综合实训大纲》、《机械专业学生实训管理流程》、《机械专业学生实训管理制度》。

2、企业:充分利用学校现有基地的厂房、部分设施设备、充足的人力资源(学生)、技术资源(教师)以及学校基地作为学生实训的优惠的水电资源等开展生产,自主经营,极大地降低了产品生产成本,取得了良好的经济效益。

四、校企合作反思

1、学生实训与企业生产的冲突,因为学生在生产适应过程中会出现废品率较高进而影响生产进度的情况,导致企业利润下降,出现企业和学校目标不一致的现象;并且现有的政策支持力度不够,导致校企合作中企业照顾学生实训的被动性。政府应对校企合作进行宏观调控。

生产与实训技术冲突问题。制定的生产实训教案和任务书随着企业生产变化改变较大,企业不可能提供长期稳定的零件为生产实训服务,比如初级教学中进行到外圆的加工,但企业在此时间段生产计划中没有外圆加工而只有螺纹加工,会导致学生在外圆加工都没掌握情况下直接进行难度较高的螺纹加工,产品质量和生产进度很难保证,还容易出现安全事故。

这是一个较难调解的一个问题,企业需要对此进行长远规划,通过多方联系生产业务,必要时还是应做出部分牺牲,可以将部分报废零件或余料用于练习。同时,学生实训项目任务的制定也要根据企业生产做好多种方案。

实训耗材消耗量较大。企业的耗材费用有严格的管理规定,即提供耗材要产生多大的经济效益,而学生与企业不是纯粹的雇佣关系,耗材的使用中浪费较大,很多时间超出企业预算,带来浪费。教师应对学生加强成本意识的培养。

对教师的教育教学能力越来越严格。产教结合对教师要求高,教师在生产实训中不但是组织者、管理者还是生产者,教师还有一个重要角色是教育者,要求教师不但有先进的教育教学理念,还要有较高的专业技能,教师不但能管理好学生,还要能参与生产管理和技术攻关。可从两方面出发,加强教师自身的不断提升和学校推进技术能手的企业人才引进工作。

5、两极分化严重的问题,即想学的学生越来越受到企业的欢迎和重视,而不想学或来混日子的学生逐渐成为累赘和负担,甚至有时候是严重的安全隐患。建议采取工种分配来解决,帮助学生定位,如技术好服从意识好的学生安排在重要工种,而服从意识差的学生安排在钳工等安全事故不易发生的工种,再逐步教育改观,

学生生产实训是否应付薪酬?如果支付薪酬会导致学生金钱意识严重,甚至在老师安排的许多常规事情上斤斤计较,不服从安排。我校将学生参与生产实训与奖学金挂钩。

7、随着实训学生人数逐年增加,生产实训岗位不能满足需求,可以通过校外企业合作,开辟更多的岗位。

当校企合作进入深度合作时,我们又将面临更多的新问题,如何度过每一次磨合,让校企合作全面双赢进入良性循环,这将是在以后的道路中不断摸索前进,圆上职教梦。